一、屈就点(σs)
钢材或试样在拉伸时,当应力跨越弹性极限,即便应力不再增添,而钢材或试样仍持续产生较着的塑性变形,称此景象为屈就,而产生屈就景象时的最小应力值即为屈就点。 设Ps为屈就点s处的外力,Fo为试样断面积,则屈就点σs =Ps/Fo(MPa),MPa称为兆帕即是N(牛顿)/mm2,(MPa=106Pa,Pa:帕斯卡=N/m2)
二、屈就强度(σ0.2)
有的金属材料的屈就点极不较着,在丈量上有坚苦,是以为了权衡材料的屈就特征,划定产生永远剩余塑性变形即是必然值(普通为原长度的0.2%)时的应力,称为前提屈就强度或简称屈就强度σ0.2 。
三、抗拉强度(σb)
材料在拉伸进程中,从起头到产生断裂时所到达的最大应力值。它表现钢材抵当断裂的才能巨细。与抗拉强度响应的另有抗压强度、抗弯强度等。设Pb料被拉断前到达的最大拉力,Fo为试样截面面积,则抗拉强度σb= Pb/ Fo (MPa)。
四、伸长率(δs)
材料在拉断后,其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延长率。
五、屈强比(σs/σb)
钢材的屈就点(屈就强度)与抗拉强度的比值,称为屈强比。屈强比越大,布局整机的靠得住性越高,普通碳素钢屈强比为0.6-0.65,低合金布局钢为0.65-0.75合金布局钢为0.84-0.86。
六、硬度
硬度表现材料抵当硬物体压入其外表的才能。它是金属材料的主要机能目标之一。普通硬度越高,耐磨性越好。经常使用的硬度目标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
(1)布氏硬度(HB)
以必然的载荷(普通3000kg)把必然巨细(直径普通为10mm)的淬硬钢球压入材料外表,坚持一段时候,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单元为千克力/mm2 (N/mm2)。
(2)洛氏硬度(HR)
当HB>450或试样太小时,不能接纳布氏硬度实验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在必然载荷下压入被测材料外表,由压痕的深度求出材料的硬度。按照实验材料硬度的差别,分三种差别的标度来表现:
①HRA:是接纳60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
②HRB:是接纳100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材(如退火钢、铸铁等)。
③HRC:是接纳150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
(3)维氏硬度(HV)
以120kg至少的剪力和顶角为136°的金刚石椭圆形锥压入器压入资料看起来,用资料毛边凹坑的看起来积除了剪力值,就是维氏强度值(HV)
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